Undercut pada Sambungan Las: Penyebab, Dampak, dan Perbaikan

Bayangkan Anda baru saja menyelesaikan sebuah pengelasan butt joint pada pelat baja tebal. Dari jauh, bead atau manik las terlihat lurus dan bersih. Namun, saat Anda melakukan inspeksi lebih dekat menggunakan senter, Anda menemukan sebuah parit kecil yang tajam di sepanjang tepi logam induk, tepat di mana logam las seharusnya menyatu sempurna.

Dalam dunia pengelasan, “parit” kecil ini adalah musuh dalam selimut yang dikenal sebagai undercut. Meskipun terlihat sepele, undercut adalah salah satu cacat las yang paling sering menyebabkan kegagalan struktural fatal.

Apa Itu Undercut?

Secara teknis, undercut adalah sebuah cerukan atau alur yang terbentuk pada base metal (logam induk) di sepanjang tepi jalur lasan. Hal ini terjadi karena logam induk mencair tetapi tidak terisi kembali oleh logam pengisi (filler metal). Hasilnya adalah pengurangan ketebalan pada titik kritis sambungan.

Mengapa Undercut Bisa Terjadi? (Penyebab Teknis)

Memahami penyebab undercut bukan hanya soal teori, tapi soal kepekaan seorang welder terhadap mesin dan materialnya. Berikut adalah beberapa penyebab utamanya:

1. Arus (Ampere) yang Terlalu Tinggi

Ini adalah penyebab paling umum. Panas yang berlebihan dari arus yang terlalu besar akan mencairkan tepi logam induk terlalu cepat. Sebelum logam pengisi sempat menempati ruang tersebut, busur las sudah berpindah, meninggalkan cerukan yang kosong.

2. Kecepatan Tangan (Travel Speed) yang Terlalu Cepat

Jika Anda menggerakkan elektroda atau torch terlalu cepat, logam cair tidak memiliki waktu yang cukup untuk mengalir dan mengisi area yang mencair di tepi lasan.

3. Sudut Elektroda yang Tidak Tepat

Jika sudut elektroda terlalu condong ke satu sisi, panas akan terkonsentrasi di sisi tersebut, menyebabkan pengikisan logam induk tanpa pengisian yang seimbang.

4. Teknik Ayunan (Weaving) yang Salah

Pada teknik las zig-zag atau ayunan, jika welder tidak berhenti sejenak (dwell) di setiap ujung ayunan, maka area tepi tersebut akan kekurangan logam pengisi.

Baca Juga: “Lack of Fusion pada Pengelasan: Kenapa Sering Terjadi di Proyek?“

Dampak Buruk Undercut: Mengapa Ini Berbahaya?

Mengapa inspektur las begitu ketat terhadap undercut? Jawabannya ada pada Konsentrasi Tegangan (Stress Concentration).

• Titik Lemah Struktur: Undercut menciptakan sudut tajam pada permukaan logam. Saat struktur menerima beban (terutama beban dinamis atau getaran), tegangan akan berkumpul di cerukan tersebut.
• Awal Mula Retak (Cracking): Karena tegangan terkonsentrasi di sana, undercut sering kali menjadi titik awal munculnya retakan yang bisa merambat ke seluruh sambungan.
• Pengurangan Penampang Melintang: Secara mekanis, undercut mengurangi ketebalan efektif logam induk, yang berarti menurunkan kekuatan beban maksimum yang bisa ditahan oleh sambungan tersebut.

Cara Memperbaiki dan Mencegah Undercut

Jika hasil lasan Anda dinyatakan reject karena undercut, jangan berkecil hati. Berikut adalah langkah-langkah perbaikannya:

Teknik Perbaikan

1. Grinding: Bersihkan area undercut menggunakan gerinda untuk menghilangkan kerak atau diskontinuitas yang tajam.
2. Welding Ulang: Lakukan pengelasan tipis (stringer bead) pada area yang cerok menggunakan arus yang lebih rendah dan diameter elektroda yang lebih kecil untuk mengisi “parit” tersebut tanpa menambah panas berlebih.
3. Smoothing: Haluskan kembali permukaan lasan agar transisi antara logam las dan logam induk menjadi mulus.

Tips Pencegahan untuk Masa Depan

• Atur Ampere sesuai Prosedur (WPS): Selalu ikuti panduan Welding Procedure Specification.
• Kontrol Kecepatan: Pastikan kecepatan tangan stabil dan memberikan waktu bagi logam cair untuk mengisi tepi lasan.
• Gunakan Teknik Dwell: Saat melakukan ayunan, berhentilah sejenak sekitar 0,5 – 1 detik di setiap pinggiran untuk memastikan pengisian sempurna.

Kesimpulan

Undercut mungkin terlihat seperti cacat kecil, namun dalam industri seperti konstruksi jembatan, perkapalan, atau pressure vessel, cacat ini bisa berujung pada bencana. Sebagai seorang profesional, kunci untuk menghindari undercut adalah kombinasi antara pengaturan parameter mesin yang tepat dan ketenangan tangan saat bekerja.

Ingin Hasil Lasan Anda Selalu “Zero-Defect” Tanpa Undercut?

Pengetahuan teknis hanyalah langkah awal. Kuasai teknik pengelasan yang presisi dan standar industri internasional bersama instruktur berpengalaman di Welding Hub Indonesia. Jangan biarkan karier Anda terhambat oleh hasil las yang sering reject.

🚀 Daftar Pelatihan & Sertifikasi Welder Sekarang! Jadilah welder yang dicari industri dengan standar kompetensi nasional dan internasional.

Untuk informasi jadwal pelatihan terdekat dan pendaftaran, hubungi Kami via Whatsapp 08129-7777-467